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適用場所

沒有施工防水層的一樓或地下室地坪對施工時氣味有要求的場所,尤其適用于食品藥品行業。

功能特點

環保,以水作為溶劑,無刺激性氣味;漆膜可透水氣;無縫防塵; 防霉、防菌性能極佳。

反應原理

胺類固化劑與環氧樹脂分散相粒子的表面接觸發生固化反應,隨著固化反應的進行,環氧樹脂分散相的分子質量和玻璃化溫度逐漸提高,使得固化劑分子向環氧樹脂分散相粒子內部的擴散速度逐漸變慢,這就意味著環氧樹脂分散相粒子內部進行的固化反應較其表面的少,內部交聯密度也較低。同時隨著固化反應的進行,環氧樹脂分散相粒子逐漸變硬,粒子之間也很難相互作用而凝結成膜。這樣地坪漆膜不是很致密,從而形成具有較多開放的微孔的漆膜,形成透氣效果。

施工工藝

1 施工準備
(1)材料:水性環氧地坪[1] 涂料底涂、中涂、面涂,石英砂,石英粉等相關材料。
  (2)工具:基材打磨工具、吸塵器、批補刮刀、輥筒、小型攪拌器等。
  (3)施工條件
a、將地面水泥砂漿剔鑿并清掃干凈,地面如有油脂類雜質,須用溶劑擦拭干凈;
b、原水泥地面要求堅硬、平整、不起砂,地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等,必須按要求處理后方可施工。原地面如為水磨石、地板磚等光滑地面.須先鑿成 粗糙面;
c、只要不積水,或不明顯滲漏就可施工,施工時現場條件相對濕度應低于85%,環境溫度在10℃以上。
2 施工步驟
(1)底涂:將混凝土基材處理完畢并清理干凈后就可進行底涂(輥涂或刷涂),輥涂或刷涂應均勻,厚薄一致,該底涂具有一定的透水氣功能,能增強基材強度并增加涂層對基材的附著力。
  (2)中涂:在已配好的水性環氧
涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性環氧砂漿,用鏝刀將其均勻涂布,用于增加厚度及涂層抗壓強度;
  (3)批補:中涂后用砂紙將地坪打磨,并用水性環氧涂料(中涂)與石英粉配成的膩子依實際需要施工數道,要求達到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印為準;
  (4)面涂:用輥筒將水性環氧地坪涂料面涂輥二道,完工后要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏色均一、無空鼓;
  (5)養護:面層實干需要24小時,在這期間應進行封閉,以免影響表面潔凈光滑的效果。3天后方可上人,完工保養7天后方可正式投入使用(以25℃為準,低溫時開放時間需適度延長)。

產品優勢

由于環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂,所以施工前必須加入水性環氧固化劑,在室溫環境下發生化學交聯反應,環氧樹脂固化后就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構,顯示出優異的性能。水性環氧樹脂涂料除了具有溶劑型環氧樹脂涂料的諸多優點,
一是適應能力強,對眾多底材具有極高的附著力,固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異,并且涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等;
二是環保性能好,還具有不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低,不會造成空氣污染,因而滿足當前環境保護的要求;
三是真正水性化,以水作為分散介質,價格低廉、無氣味、不燃,儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高;
四是操作性佳,水性環氧樹脂涂料的施工操作性能好,施工工具可用水直接清洗,可在室溫和潮濕的環境中固化,有合理的固化時間,并保證有很高的交聯密度。這是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所無法比擬的。
合理選擇環氧樹脂基材、固化劑以及各種改性劑和助劑,就可制備出性能各異的水性環氧樹脂涂料。水性環氧樹脂涂料的諸多性能特點決定了其與溶劑型或無溶劑型環氧樹脂涂料相比具有更為廣泛的應用前景。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說,目前水性環氧樹脂涂料的應用主要包括下面幾個方面:
一勝業地坪涂裝,可作為高性能環境適應型地坪涂料替代溶劑型環氧樹脂涂料,也可作為聚合物成分摻入水泥砂漿制成高性能聚合物砂漿地坪材料;
三是木質地板涂料,可配成清漆用于木質地板,替代目前市場上廣泛使用的溶劑型聚氨酯水晶地板漆,配成色漆可替代溶劑型環氧樹脂和聚氨酯磁漆,用于廚房、家具和機械設備等;
四是建筑工程抗滲,借助水性環氧樹脂涂料優良的機械性能和與水泥良好的配伍性,制備高強混凝土,其中水性環氧樹脂涂料作為輔助成分加到混凝土或水泥砂漿中,并可提高混凝土的抗滲性;
五是建筑粘接防水,利用環氧樹脂對水泥材料和眾多有機材料良好的粘接性能以及環氧樹脂本身優異的機械性能和耐化學藥品性能作為混凝土粘接劑和防水堵漏材料;六是防腐處理和其它用途,利用環氧樹脂優異的耐腐蝕性作為防腐蝕涂料用作鋼鐵和船舶的防腐底漆,與其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起協同效應得到具有不同性能的涂層。
室溫固化的水性環氧樹脂涂料體系一般分為四類:
Ⅰ型水性環氧樹脂體系,由低分子量的液體環氧樹脂(環氧當量在190左右)和水性環氧固化劑組成,這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化,而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化,因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑,它能夠很好地分散或溶解在水中,從而對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用,可配成零VOC涂料,涂膜硬度增長較快;
Ⅱ型水性環氧樹脂體系,由高分子量的固體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成,由于高分子量環氧樹脂的反應活性較低分子量環氧樹脂小,因此Ⅱ型水性環氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短;
Ⅲ型水性環氧樹脂體系,由低分子量的液體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成,新型反應性環氧樹脂乳化劑既含有表面活性作用的鏈段(親水鏈段)、又含有環氧樹脂鏈段(親油鏈段),大大改善了乳化劑與環氧樹脂的相容性,可配制分散相平均粒徑為約1~2μm的低分子量液體環氧樹脂乳液,同時對涂膜有一定的增韌作用;
Ⅳ型水性環氧樹脂體系,由水性環氧樹脂乳液和聚氨酯改性環氧固化劑組成,用適量的聚氨酯改性環氧樹脂制得綜合性能良好的聚氨酯改性環氧固化劑,用它來固化水性環氧樹脂乳液以改善水性環氧樹脂涂料的性能。


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